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转子泵在输送高粘度介质时的主要结构特点

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人气:-发表时间:2018-07-05 09:33【

转子泵油脂输送储存管道工艺一般有单管系统、双(多)管系统、独立管道系统等形式。转子泵由于所输送聚合物熔体高温、高粘度的特点,在转子泵结构设计上,具有如下特点:

转子泵结构

1、转子泵不对称双卸荷槽,消除困液危害;螺旋自吸式高压润滑,确保轴承润滑良好。转子泵的齿轮与转轴为整体式齿轮轴,结构紧凑,装配方便。轴承润滑采用螺旋自吸式高压润滑,排出侧的高压聚合物熔体通过轴承内的孔道,从轴承底部进入轴承,经过螺旋槽达到润滑整个轴承的目的,然后从轴承与泵端盖之间的反回孔槽。被吸人到泵的吸人腔内。其特点是可以获得充足的润滑液流量,对轴承起到良好的润滑作用,能改善泵的自吸性能,避免吸空现象,但增加了泵的泄漏量,使容积效率略有损失。

2、转子泵双端面机械密封,避免轴向泄漏。转子泵的轴封装置采用双端面机械密封,使较易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密封和端面密封,防止空气进人泵和聚合物熔体泄漏,达到了密封可靠、使用寿命长、摩擦功率损失小、轴或轴套不受磨损、对旋转轴的振动和轴对泵体孔的偏斜下敏感的要求。

转子泵机封

3、转子泵夹套式泵体,保温良好;阔嘴入口,减小了径向力。转子泵的泵体为三件组合式结构,由于聚合物熔体处于高温熔融状态,泵必须能良好的保温,以免聚合物溶体降温凝固,因此泵体三个组成部分均采用夹套式,通人液体或气体热介质,使泵整体达到均匀加热、保温的状态。泵的人口处存在负压,且聚合物熔体的粘度高,使作用于齿轮轴颈及轴承上的径向力很大,妨碍了泵性能的发挥并影响泵的使用寿命。因此采用阔嘴人口,扩大低压区,以减小径向力,延长使用寿命,并提高泵的自吸能力。

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